選擇性激光燒結(jié)加工過程是采用鋪粉棍將一層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面，并加熱至恰好低于該粉末燒結(jié)點的某一溫度，控制系統(tǒng)控制激光束按照該層的截面輪廓在粉末上掃描，使粉末的溫度升至熔化點，進行燒結(jié)，并與下面已成型的部分實現(xiàn)粘結(jié)。當一層截面燒結(jié)完成后，工作臺下降一個層的厚度，鋪料輥又在上面鋪上一層均勻密實的粉末，進行新一層截面的燒結(jié)，直至完成整個模型。在成型過程中，未經(jīng)燒結(jié)的粉末對模型的空腔和懸臂部分起著支撐作用，不必像SLA工藝那樣另行生成支撐工藝結(jié)構(gòu)。SLS使用的激光器是二氧化碳激光器，使用的原料有蠟、聚碳酸酯、尼龍、纖細尼龍、合成尼龍、金屬，以及一些發(fā)展中的材料等。 當實體構(gòu)建完成并在原型部分充分冷卻后，粉末快速上升至初始位置，將其取出，放置在后處理工作臺上，用刷子刷去表面粉末，露出加工件，其余殘留的粉末可用壓縮空氣去除.
優(yōu)點
選擇性激光燒結(jié)工藝和其他快速成型工藝相比，其獨特性就是能夠直接制作金屬制品，同時該工藝還具有如下一些優(yōu)點：
1）可采用多種材料。從原理上來說，這種方法可采用加熱時年度降低的任何粉末材料，通過材料或者各類含粘結(jié)劑的涂層顆粒制造出任何造型，適應不同的需要。
2）制造工藝比較簡單。由于可用多種材料，選擇性激光燒結(jié)工藝按采用的原料不同，可以直接生產(chǎn)復雜形狀的原型、型腔模三維構(gòu)件或部件及工具。
3）高精度。依賴于使用的材料種類和粒徑、產(chǎn)品的幾何形狀和復雜程度，該工藝一般能達到工件整體范圍內(nèi)±（0.05--2.5）mm的公差。當粉末粒徑為0.1mm以下時，成型后的原型精度可達±1%。
4）無需支撐結(jié)構(gòu)。和LOM工藝一樣，SLS工藝也無需設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)，疊層過程中出現(xiàn)的懸空層面可直接由未燒結(jié)的粉末來實現(xiàn)支撐。
5）材料利用率高。由于該工藝過程不需要支撐結(jié)構(gòu)，也不像LOM工藝那樣出現(xiàn)許多廢料，也不需要制作基底支撐，所以該工藝方法在常見的幾種快速成型工藝中，材料利用率是很高的，可以認為是百分百。SLS工藝中使用的多數(shù)粉末的價格較便宜，所以SLS模型的成本相比較來看也是較低的。
6）生產(chǎn)周期短。從CAD設(shè)計到零件的加工完成只需幾小時到幾十小時，整個生產(chǎn)過程數(shù)字化，可隨時修正、隨時制造。這一特點使其特別適合于新產(chǎn)品的開發(fā)。
7）與傳統(tǒng)工藝方法相結(jié)合，可實現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件輸出等功能，為傳統(tǒng)制造方法注入新的活力。
8）應用面廣。由于成型材料的多樣化，使得SLS工藝適合于多種應用領(lǐng)域，如原型設(shè)計驗證、模具母模、精鑄熔模、鑄造型殼和型芯等。
影響SLS成型精度的因素很多，例如SLS設(shè)備精度誤差、CAD模型切片誤差、掃描方式、粉末顆粒、環(huán)境溫度、激光功率、掃描速度、掃描間距、單層層厚等。 燒結(jié)工藝參數(shù)對精度和強度的影響是很大的。激光和燒結(jié)工藝參數(shù)，如激光功率、掃描速度和方向及間距、燒結(jié)溫度、燒結(jié)時間以及層厚度等對層與層之間的粘結(jié)、燒結(jié)體的收縮變形、翹曲變形甚至開裂都會產(chǎn)生影響。
1、激光功率：隨著激光功率的增加，尺寸誤差正方向增大，并且厚度方向的增大趨勢要比寬度方向的尺寸誤差大。
2、掃描速度：當掃描速度增大時，尺寸誤差向負向誤差方向減小，強度減小。
3、燒結(jié)間距：隨著掃描間距的增大，尺寸誤差向負差方向減小。
4、單層厚度：隨著單層厚度的增加，強度減小，尺寸誤差向復查方向減小。
此外，預熱是SLS工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，沒有預熱或者預熱溫度不均勻，將會使成型時間增加，所成型零件的性能低和質(zhì)量差，零件精度差，或使燒結(jié)過程完全不能進行。對粉末材料進行預熱，可減小因燒結(jié)成型時受熱在工件內(nèi)部產(chǎn)生的熱應力，防止其產(chǎn)生翹曲和變形，提高成型精度。
拓維模型公司保密協(xié)議
