1. SLA快速成型系統(tǒng)的優(yōu)點與缺點:
(1)可成型任意復(fù)雜形狀零件，包括如圖2-5所示中空類零件:零件的復(fù)雜程度與制造成本無關(guān)，且零件形狀越復(fù)雜，越能體現(xiàn)出SLA的優(yōu)勢。
(2)零件的成型周期與其復(fù)雜程度無關(guān)，常規(guī)的機械加工方法是零件形狀越復(fù)雜，工、模具制造周期越長，困難越大，而SLA成型，采用的是分層疊加方法，因此，成型周期與其形狀無關(guān)。
(3)成型精度高，可成型精細結(jié)構(gòu)，如厚度在 0.5mm以下的薄壁、小窄縫等細微的結(jié)構(gòu);成型體的表面質(zhì)量光滑良好。
(4)成型過程高度自動化，基本上可以做到無人值守，不需要高水平操作人員。
(5)成型效率高，例如成型一套手機殼體零件僅需4個小時，成型一個尺寸為130X 130X30mm的葉輪零件僅需要4小時，成型一個尺寸為240 X 240 X 300mm的葉輪零件需要12小時。
(6)深圳手板廠成型材料利用率接近100%0
(7)成型無需刀具、夾具、工裝等生產(chǎn)準備，不需要高水平的技術(shù)工人，成型件強度高，可達40-5OMPa，可進行切削加工和拼接。
(8)徹底解決了CAD造型中看得見、摸不著的問題。
SLA法適合于成型中、小件，能直接得到類似塑料的產(chǎn)品，其缺點是:
(1)成型過程中有化學(xué)和物理變化，所以制件較易翹曲，尺寸精度不易保證，往往需要進行反復(fù)補償、修正。
(2)須對整個截面進行掃描固化，因此成型時間較長。為了節(jié)省掃描時間，對于封閉輪廓線內(nèi)的壁厚部分，可不進行全面掃描固化，而只按網(wǎng)格線掃描，使制件有一定的強度和剛度，待成型完成，從成型機上取出工件后，再將工件放入大功率的紫外箱中進行后固化(一般需16小時以上，)以便得到完全固化的工件。
(3)產(chǎn)生紫外激光的激光管壽命僅2000/1、時左右，價格昂貴。
(4)手板在成型過程中，由于未被激光束照射的部分材料仍為液態(tài)，它不能使制件截面上的孤立輪廓和懸臂輪廓定位。因此須設(shè)計一些柱狀或筋狀支津結(jié)構(gòu)(如圖2-6所示，彼此的間隔通常為6mm)并在成型過程中制作這些支撐結(jié)構(gòu)，以便確保制件的每一結(jié)構(gòu)部分能可靠固定，同時也有助于減少制件的翹曲變形。從圖2-6可見，在工件的底部也設(shè)計、制作了支撐結(jié)構(gòu)，這是為了成型完畢后能方便地從工作臺上取下工件，而不會使工件損壞。成型過程完成后，，應(yīng)小心地除去上述支撐結(jié)構(gòu)，從而得到最終所需的工件。圖2-7所示為常用的一些支撐結(jié)構(gòu).其中，斜支撐(圖2-7 (a))主要用于支撐懸臂結(jié)構(gòu)部分，它在成型過程中為懸臂提供支承，同時也約束懸臂的翹曲變形:直支撐(圖2-7 (b”主要用于支承腿部結(jié)構(gòu);腹板(圖2-7 (c))'寶要用于大面積的內(nèi)部支承;十字壁板(圖2-7 (d)) 主要用于孤立結(jié)構(gòu)部分的支撐。
(5)液態(tài)光敏聚合物固化后的性能尚不如常用的工業(yè)塑料，一般較脆，易斷裂，不便進行切削加工，工作溫度通常不能超過100 0，許多還會被濕氣侵蝕，導(dǎo)致工件膨脹: 抗化學(xué)腐蝕的能力不夠好，價格昂貴(每千克143-240美元)，固化過程中會產(chǎn)生刺激性氣體，有污染，對皮膚過敏，因此機器運行時成型腔室部分應(yīng)密閉。
